大型物流倉儲中心工業(yè)環(huán)氧地坪的施工技術(shù)

大型物流倉儲中心工業(yè)環(huán)氧地坪的施工技術(shù)

隨著外資企業(yè)大量地進入中國市場，特別是外資的商業(yè)零售、工業(yè)、物流等大型倉儲項目的建設(shè)，許多西方國家的成熟工程技術(shù)及標準也迅速地引入中國。耐磨硬化工業(yè)地坪便是其中重要的一項工程技術(shù)，因其優(yōu)異的性能參數(shù)和科學(xué)的施工工藝，目前在國內(nèi)的大型物流倉儲工程項目中，得到廣泛的推廣和應(yīng)用。

1項目概況

  倉庫主要用于放置4層重型倉儲貨架，內(nèi)部采用叉車運輸，除通道以外，其余均為堆載區(qū)，貨架平均堆高度為10m，堆載分布范圍不固定，地面荷載要求為不小于5t/㎡;平整度要求符合超平地坪的規(guī)范，2m內(nèi)/±3mm。本工程采用貝卡爾特鋼釬維混凝土及西卡耐磨層，從技術(shù)上滿足地面不開裂、無明顯色差，達到工業(yè)地坪的使用要求。

2施工技術(shù)方案

2.1地基處理

    (1)地基承載力特征值>=120KPa，施工時首先清除所有雜填土，且超挖至底部標高以下0.3m，進行原位夯實處理，然后用級配碎石分層夯實后再回填。分層厚度200-300mm，壓實系數(shù)>=0.96.(2)地基的夯實系數(shù)需符合有關(guān)的標準規(guī)范。地基的誤差不超過土10mm (3)考慮到現(xiàn)場情況，地基中加入素混凝土，并在鋼纖維混凝土下而鋪一層塑料膜來隔水。

2.2混凝土地坪做法

    根據(jù)工程情況，地坪做法為:混凝土地坪厚度200mm，采用C30混凝土，內(nèi)摻貝卡爾特鋼釬維;耐磨而層為西卡耐磨硬化層，耐磨粉用量為5KG/m2，顏色為混凝土本色;其他養(yǎng)護材料為專用混凝土養(yǎng)護劑和專用免維護封閉劑。地而標高以結(jié)構(gòu)柱為基準，用水平儀分區(qū)域標示混凝土施工厚度及控制點。

2.3澆筑方式

    地坪混凝土采取分倉分區(qū)域整體澆筑，按建筑物墻位及柱距進行分倉，每個分倉區(qū)的長寬比不大于1.5，每天施工而積為1500㎡左右。

2.4柱角、培角技術(shù)處理措施

    為了避免出現(xiàn)裂紋，鋼纖維地坪與墻、柱間采用厚度為10mm擠塑板隔離，擠塑板與墻而采用膠粘牢，擠塑板須高出預(yù)計地坪約2cm，地坪施工完成后除去高出部分。為防止地坪與鹼柱角處出現(xiàn)45度裂紋，采用聚乙烯將柱子底部50mm、處包裹，即將柱和混凝土地而分割開，降低因柱子的沉降對地而的影響。澆筑混凝土?xí)r將聚乙烯一同打入混凝土找平層。

2.5材料準備

    貝卡爾特鋼釬維:型號為Dramix RC-65/60-BN的鋼纖維，鋼釬維送至商品混凝土公司按量投料(每立方米20公斤);混凝土為C30，現(xiàn)場塌落度要求為160士10mm;鋼纖維每投料一次的量應(yīng)用計量器嚴格計量，摻量應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙上的要求，使用鋼纖維分散機或者手工摻入鋼纖維，摻加速度不能超過每分鐘40kg，摻加后全速旋轉(zhuǎn)攪拌罐至3-5分鐘。

    混凝土模板采用L50x5Ox3 (4)角鋼，每6n、一根。耐磨骨料采用Sikafloor,顏色為混凝土本色，用量為5Kg/平方米，一般在5-6h以后開始均勻撒耐磨粉，用打磨機開始打磨;配套養(yǎng)護劑是專業(yè)用于養(yǎng)護混凝土的液體，起到封閉混凝土表而毛細孔，防止水份過度蒸發(fā)，造成混凝土開裂，從而將混凝土表而的耐磨面層帶開裂。養(yǎng)護期為7天以上，然后涂覆上免今后維護的封閉劑。

2.6主要施工機具及施工部署

    (1)混凝土地拖式泵1臺(攪拌站提供)、小型激光整平機1臺、水平測準儀、平板振動器、振搗棒、地而磨光機、手持切割機、4m刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵鍬等。(2)地基平整夯實完畢;管線的預(yù)留、預(yù)埋己經(jīng)完成;設(shè)備、人員組織到位。(3)施工部署:依次向下分區(qū)域澆注，每天*佳施工量控制在1500平方米左右。

3施工工藝及措施

3.1工藝流程

    彈線一立模板一模板標高調(diào)整固定一放置澆注混凝土平臺一鋼纖維混凝土澆注一泌水提漿一撒耐磨粉一打磨一地坪表面刷保護層一切縫一地坪養(yǎng)護、保護一地坪封閉劑。

3.2找標高、彈面層水平線

    根據(jù)柱子上己有的水平標高線，量測出地坪完成面層的標高線，彈在柱子、墻面上，區(qū)域內(nèi)做出標高標示。

3.3基層清理

    地而基層，施工前應(yīng)將起殼層、雜物清除干凈，采用機械洗刨、打磨等原基層混凝土(去除浮漿，污物)，尤其是柱墻根部及一些死角。用水充分養(yǎng)護原基層混凝土后涂覆上基層R接劑，以起到增強混凝土基層和找平層的接力，減少空鼓。

3.4角鋼模板支設(shè)

    角鋼模板支設(shè)是本工程地坪如何保證平整度是施工質(zhì)量控制重點。其主要措施為:根據(jù)澆筑區(qū)域，在地而上彈出角鋼內(nèi)表而線(與混凝土接觸耐;利用沖擊鉆在素混凝土墊層上鉆孔，孔徑為10，孔距為572mm，孔眼內(nèi)雜物清除干凈;固定10內(nèi)脹栓和10通絲螺桿，10通絲螺桿留置長度以不超過角鋼頂面為準;在角鋼雙側(cè)留置配套螺母，其中下螺母為調(diào)節(jié)螺母，上螺母為固定螺母。角鋼固定應(yīng)結(jié)實牢固，不能移動。

3.5模板組織及檢查

    角鋼模板上表而平整度是地坪施工的關(guān)鍵，為確保地坪滿足有關(guān)技術(shù)標準要求，在角鋼模板支設(shè)完畢且調(diào)平后需按如下方法檢查:通過水準儀和標尺配合檢查，即先架好水準儀，在每條角鋼(6m長)的上、中、下三部位立標尺，移動水準儀通過標尺讀數(shù)來校核角鋼上表而平整度，若不平可通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)平;沿角鋼長度方向平整度可通過上述方法校核;沿角鋼寬度方向平整度可通過上述方法校核;水準儀與標尺距離不大于20m    模板底部縫隙采用水泥砂漿封堵，待模板拆除后再把水泥砂漿切除。

3.6混凝土澆筑

    混凝土澆筑前先架設(shè)好泵管，地泵管拐彎處利用柱、混凝土墻進行反向加固支撐。嚴禁泵管架與己施工完地面接觸。

    澆筑時隨時抽查混凝土坍落度，塌落度盡量小，以在振搗時能出漿為原則，以適宜泵送即可，避免坍落度過大產(chǎn)生泌水、離析或在混凝土硬化過程中收縮過大?；炷粱鶎釉跐仓毷炷翞⑺疂駶櫋?/p>

混凝土澆筑時，隨澆隨用激光發(fā)射器測量標高，激光平板振動器振搗，并隨即用刮桿收平。若遇意外原因造成混凝土澆筑不得不中斷，接搓按施工縫處理，留置整齊，第二次混凝土澆筑時進行表面清理、剔鑿、濕潤及接漿。

    混凝土表而刮杠收平后，移交至耐磨骨料單位施工。平整度要求為2nm/±3mm。橋梁振搗鹼，有效振實，控制平整度和水平度。

3.7鋼纖維混凝土施工要點

    (1)提漿。鋼纖維地坪施工中的提漿過程十分重要，通常采用振動梁的方法進行提漿。(2)混凝土收干?；炷恋氖崭蓵r間通常需要7-8h，具體時間應(yīng)根據(jù)混凝土配料，混凝土厚度，溫濕度等進行確定，判斷方法是用腳踩上去留下小于10mm、深的腳印。(3)打磨。首先用水泥與黃沙或水泥與石英砂(1:2的比例)按2kg/㎡撒在收干后的混凝土表而，等其吸水濕潤后即可進行打磨。先用圓盤打磨機進行打磨，后用葉片打磨機進行鏡光打磨，*后進行人工打磨。打磨過程中如有少量鋼纖維露在外而，可撿掉。

3.8耐磨硬化層

    自混凝土澆筑振實，去除泌水且確認水平達到標高后進行，至耐磨材料表而加工完成并涂敷養(yǎng)護劑止。

    Sikafloo(耐磨硬化層)施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行至表而加工完成并涂覆養(yǎng)護劑止;施工的前中期作業(yè)階段應(yīng)穿著專制鋁質(zhì)網(wǎng)紋靴進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙質(zhì)鞋進入。

    施工應(yīng)有專業(yè)人員操作專門的機械饅作業(yè)完成，其要點如下所述:

    (1)去除浮漿。使用加裝圓盤的機械饅(模板邊緣使用木w均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。(力撒布材料。將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表而完成**次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，進行加裝圓盤的機械饅作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(yè)(1/3材粉。(3)圓盤作業(yè)。待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械饅作業(yè)。機械饅作業(yè)應(yīng)縱，橫向交錯進行。(4)機械饅作業(yè)。在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械饅作業(yè)。機械饅的運轉(zhuǎn)速度和機械饅角度的變化應(yīng)視混凝土地臺的硬化情況作調(diào)整。機械饅作業(yè)應(yīng)縱，橫向交錯進行。(5)表而磨光。耐磨材料的*終修飾是使用機械饅或手工饅加工完成，墻而及柱邊應(yīng)用手工饅完成。耐磨材料地坪完成5-6h后(根據(jù)天氣情況確定)，在耐磨層表而涂敷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，以防止其表而水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。養(yǎng)護時間為7天以上。

3.9后期處理

    混凝土表而縮縫設(shè)置:表而拋光后，在不爆邊的情況下*早時間內(nèi)切割，切割時應(yīng)保證順直、寬窄一致并避免出現(xiàn)毛邊，切割后將槽內(nèi)混凝土清除，表面清理干凈后覆蓋保護?？s縫4-6M，沿柱子間距設(shè)置，寬度柱子中心為準，深度為20-30mm。混凝土澆筑2-3天，按柱網(wǎng)放出縫寬度線(雙線)，干式切割。日后正常地面使用前用彈性填充料填滿切割縫。

    拆模及檢查:拆模在36h左右進行，如果氣溫較高(20℃以力可以在24h左右進行。拆模原則不破壞混凝土邊角和模板上不夾混凝土為原則。平整度檢查采用2m靠尺檢查，平整度士3mm。

4質(zhì)量保證措施

    質(zhì)量保證措施包括:(1)嚴格按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。根據(jù)容易出現(xiàn)的問題及施工難點制定專門措施并加強監(jiān)控，做好預(yù)控工作，避免出現(xiàn)問題后再來處理。(2)嚴格按工藝流程組織施工，控制各工序質(zhì)量，上道工序不合格，嚴禁進行下道工序的施工。(3)施工前認真做好三級交底(方案交底、技術(shù)交底、配屬隊伍對作業(yè)班組的交勵工作。使每個施工人員都明確施工工藝，掌握施工過程中的重點和難點。(4)協(xié)調(diào)好與機電預(yù)埋施工工序的交叉搭接。(5)嚴格控制角鋼模板拆模時間，需根據(jù)天氣及室內(nèi)溫度確定。(6)做好施工記錄及有關(guān)資料的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。做好成品保護，措施到位。(7)質(zhì)量控制關(guān)鍵點:角鋼模板平整度、鋼筋間距及保護層厚度、混凝土表而平整度、縮縫寬度及順直度;硬化劑材料用量需嚴格控制，每平方用料5kg，應(yīng)提前把240kg材料擺放在每格區(qū)域，而且均勻地撒布，確保表面厚度一致。

5結(jié)語

    經(jīng)過工程實踐和比較，鋼纖維混凝土工業(yè)耐磨地坪是解決大型物流倉儲中心地坪工程的成熟做法，其施工技術(shù)工藝科學(xué)規(guī)范，目前大都由專業(yè)的工業(yè)地坪公司負責(zé)施工。本工程完工后，根據(jù)驗收情況，地面總體情況比較好，基本達到了超平耐磨工業(yè)地坪的要求。同時，由于采用鋼纖維，極大地縮短了工期，并在一定程度上節(jié)省了工程費用。